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2020智能工廠排行TOP200

2020-08-24 eNet&Ciweek/ 顰楚

2020智能工廠排行TOP200
RK企業(yè)備注
1中國航天科工“互聯(lián)網(wǎng)+”思維推進(jìn)我國智能工業(yè)發(fā)展
2華為打造智能工廠,實(shí)現(xiàn)智能制造
3格力電器打造智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用平臺
4中國中車致力提升中國軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)的智能制造水平
5中國商飛智能制造系統(tǒng),民用飛機(jī)制造5G創(chuàng)新示范
6吉利控股發(fā)起了一場汽車工業(yè)智能制造變革
7比亞迪全擎全動力智造平臺
8中國船舶開啟超大型油輪智能航運(yùn)新征程
9京東方利用物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化
10上海電氣逐步完善智能工業(yè)化產(chǎn)業(yè)集群
11寶鋼股份黑燈工廠、不碰面生產(chǎn)、智慧物流
12海爾智家全球唯一一個以用戶為中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
13上飛裝備對標(biāo)頂尖,打造航空整機(jī)裝配智能生產(chǎn)
14上汽集團(tuán)汽車行業(yè)首個C2B個性化智能定制模式
15京東數(shù)科以AI為核心的數(shù)字科技與實(shí)體經(jīng)濟(jì)相融合
16新松集創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、金融鏈于一體的生態(tài)
17中國一汽紅旗仍是汽車4.0時代的一面旗幟
18寧德時代國內(nèi)首條、國際一流的電芯自動化生產(chǎn)線
19華新水泥借助“軟硬件+互聯(lián)網(wǎng)+AI”建設(shè)水泥生產(chǎn)智能工廠
20小米集團(tuán)在5G時代的第一座自有智能工廠已正式投產(chǎn)
21中信重工以“智能設(shè)備生產(chǎn)智能產(chǎn)品”
22中國重汽打造從工位到車間、工廠的三級管理平臺
23長城汽車11+5布局,11大全工藝整車生產(chǎn)基地和5個KD工廠
24TCL科技啟動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)項目
25廣汽智能制造標(biāo)桿,52秒可下線一臺新車
26工業(yè)富聯(lián)打造新基建領(lǐng)域數(shù)字“燈塔工廠”標(biāo)桿
27國機(jī)智能研究院面向軌道交通關(guān)鍵部件梁枕智能制造自動化生產(chǎn)線
28娃哈哈智能菌種生產(chǎn)車間
29濰柴動力基于智能制造基礎(chǔ)的系統(tǒng)平臺
30一汽解放智能制造的“中國方案”、“一汽方案”
31包鋼股份逐步實(shí)現(xiàn)5G技術(shù)下的智慧礦山藍(lán)圖
32北汽集團(tuán)株洲分公司打造智慧工廠“新樣板”
33首鋼股份深化多制造基地管理模式
34大疆創(chuàng)新一流的技術(shù)產(chǎn)品重新定義了“中國制造”
35華大智造攜武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū),智能制造基地
36中鋁集團(tuán)我國有色金屬工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級樹立了新標(biāo)桿
37樂普醫(yī)療聯(lián)手英特爾,推進(jìn)人工智能醫(yī)療產(chǎn)業(yè)發(fā)展
38華星光電AI x IoT賦能華星光電智能制造
39長安汽車智能柔性焊接、高速沖壓生產(chǎn)線等
40蒙牛乳業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈自動化、信息化、智能制造集成化
41中微公司打造世界級的高端MOCVD裝備制造基地
42曲美家居專業(yè)化、柔性化、智能化和信息化的制造體系
43復(fù)星醫(yī)藥AI貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、升級、營銷、客戶
44福耀玻璃以綠色+智能引領(lǐng)制造業(yè)創(chuàng)新升級
45太鋼不銹讓智能制造進(jìn)入鋼鐵行業(yè)第一方陣
46愛仕達(dá)錢江機(jī)器人C2M生產(chǎn)線
47河鋼集團(tuán)開啟5G+智能制造領(lǐng)域的新征程
48中國建材集團(tuán)聯(lián)手百度智能云打造智能制造新范本
49伊利股份運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)最新技術(shù)打造全維度透明品質(zhì)
50同煤集團(tuán)試點(diǎn)建設(shè)裝備制造數(shù)字化智能工廠
51東方集團(tuán)以智能制造為抓手,布局大數(shù)據(jù)實(shí)施路線
52國藥互聯(lián)網(wǎng)+自動化設(shè)備+藥學(xué)技術(shù)+云平臺
53酒鋼集團(tuán)打造建設(shè)“5G+智慧酒鋼”
54南山鋁業(yè)綠色制造,鑄就企業(yè)美好未來
55正大天晴“中央公園”式創(chuàng)新藥物研發(fā)生產(chǎn)基地
56貴州茅臺攜手浪潮推動實(shí)現(xiàn)由“釀造”到“智造”
57恒瑞醫(yī)藥高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn),分工明確、統(tǒng)一協(xié)作的生產(chǎn)
58恒大集團(tuán)按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)世界最先進(jìn)的智能制造基地
59中國飛鶴在產(chǎn)業(yè)集群多個環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化、智能化
60青島啤酒青啤三廠成世界級智慧化工廠
61歌爾股份兼具精密制造和智能制造兩大核心能力
62三一重工以5G為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),已貫穿主業(yè)務(wù)流程
63美的“一個美的、一個體系、一個標(biāo)準(zhǔn)”的全球協(xié)同生產(chǎn)
64中環(huán)股份打造太陽能單晶硅片制造行業(yè)標(biāo)桿工廠
65大華股份讓社會更安全,讓生活更智能
66上海醫(yī)藥打造原料藥綠色智能化生產(chǎn)基地
67石藥集團(tuán)重組蛋白高科技醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園項目
68五糧液攜手華為推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程
69寶勝股份一流的數(shù)字化和智能化工廠
70恒逸石化縱向集成、橫向集成、端到端集成
71歐菲光攝像頭模組生產(chǎn)自動化率達(dá)到90%以上
72中聯(lián)重科全球最大塔機(jī)智能工廠——中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠
73天合光能建設(shè)智能車間打造“工業(yè)大腦”
74三環(huán)集團(tuán)智能通信終端用新型陶瓷背板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地
75華潤三九致力成為信息化、精益生產(chǎn)現(xiàn)場
76華工科技激光+智能產(chǎn)線、激光+智慧工廠解決方案
77光明乳業(yè)WCM世界級制造管理體系
78盈趣科技UDM模式為基礎(chǔ)的信息化、自動化的智能制造體系
79山鋼集團(tuán)聚焦全業(yè)態(tài),搶占智能制造“C”位
80小鵬汽車智能智造自主全鏈條打通
81中國寶武邁入了“5G+智能制造”時代
82鞍鋼打造全球首家5G+智慧鋼鐵企業(yè)
83奇瑞控股短流程+低能耗+低排放+智能化
84江西銅業(yè)集團(tuán)初步建成覆蓋全流程的智慧銅礦山
85中國有色集團(tuán)大冶有色40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目智能工廠
86華菱湘鋼運(yùn)用5G+AR技術(shù),實(shí)現(xiàn)特種鋼生產(chǎn)線跨國遠(yuǎn)程裝配
87協(xié)鑫集團(tuán)“協(xié)鑫云”系統(tǒng)助力保利協(xié)鑫智能化革命
88紅塔集團(tuán)自主開發(fā)設(shè)備數(shù)字孿生體
89威馬汽車造車新勢力中全國首座工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化工廠
90魯抗醫(yī)藥在生物技術(shù)、智能綠色制造等方面持續(xù)提升
91新華制藥以智能化、自動化的裝備促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級
92神火鋁業(yè)建設(shè)云南首個5G+MEC智慧工廠
93東方電氣國內(nèi)首個5G﹢電氣裝備制造智慧工廠
94四川長虹“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“生產(chǎn)線的長虹智慧顯示工廠
95愛馳打造低能耗、自動化的綠色生產(chǎn)鏈
96徐工集團(tuán)“智造”升級,重工業(yè)實(shí)現(xiàn)高端制造新蛻變
97愛柯迪借助“5號工廠”逐步探索5G+數(shù)字工廠的標(biāo)準(zhǔn)模式
98通用股份自動化、信息化、綠色化的工業(yè)4.0輪胎樣板工廠
99魯泰紡織實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的在線實(shí)時采集
100康尼機(jī)電全工序自動化與柔性化自動化生產(chǎn)
101雅戈爾5G制衣智能制造示范平臺項目
102深南電路布局打造一體化智能制造平臺
103均勝電子攜手微軟,踐行“數(shù)字均勝”全球戰(zhàn)略
104長飛光纖光纖行業(yè)首個智能制造工廠
105上海儀電形成從“云”到“端”的業(yè)務(wù)布局
106浙江鼎力通過工序技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)器換人實(shí)現(xiàn)智能制造
107新希望集團(tuán)構(gòu)建現(xiàn)代化、集約化、智能化養(yǎng)殖體系
108外高橋“智能船舶1.0專項”
109中國一拖智慧農(nóng)業(yè)樣板工程、綜合信息管理平臺等
110超威集團(tuán)將“創(chuàng)新、融合、綠色”理念貫穿到整個產(chǎn)品生命
111華中數(shù)控“數(shù)控系統(tǒng)”入選中國智造十大科技進(jìn)展
112埃斯頓中德“混血”智能工廠以機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人
113雷沃重工工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),智能制造、管理、服務(wù)
114風(fēng)華高科啟動生產(chǎn)自動化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用-APS項目
115晨陽水漆20億打造年產(chǎn)100萬噸智能制造水漆基地
116沙鋼智能制造再升級,一鍵全自動出鋼
117柳工集團(tuán)推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智能+”戰(zhàn)略,推動國際化
118聯(lián)想打造新時代智能工廠,為PC行業(yè)樹立標(biāo)桿
119德賽電池讓工業(yè)更互聯(lián),讓制造更智能
120山能重裝以智能制造推動新舊動能轉(zhuǎn)換
121浪潮信息中國第一個服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地
122通達(dá)股份軍民融合雙輪驅(qū)動下的智能制造的典范
123清源集團(tuán)建設(shè)三維智慧工廠,開啟新動能加速引擎
124通威太陽能2017率先智能化工廠,2019無人化生產(chǎn)線
125西王集團(tuán)打造國家級高端稀土特鋼新材料保障基地
126北京電控著力打造高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的“航母戰(zhàn)斗群”
127神龍汽車打造全球精益工廠,智能制造車企硬核實(shí)力
128海亮集團(tuán)在有色材料智造領(lǐng)域成為全球銅加工巨匠
129華魯集團(tuán)形成“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)品格局
130廣智集團(tuán)打造全國重要的高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新基地
131揚(yáng)子江藥業(yè)以智能制造助力中醫(yī)藥現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型
132宇通客車UWB定位管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的時間精確細(xì)化
133達(dá)利絲綢車間智能化管理,一名女工控制30臺機(jī)器
134恒力集團(tuán)形成了“一滴油到一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈
135奧克斯向行業(yè)釋放加速“智變”的信號
136研華科技平臺和生態(tài)“雙輪驅(qū)動”,賦能智能制造轉(zhuǎn)型升級
137亨通光電5G+人工智能的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
138三聯(lián)虹普纖制造機(jī)器智能,化纖智能體方案V1.0
139聯(lián)寶科技聯(lián)想(全球)最大的研發(fā)制造基地
140創(chuàng)維集團(tuán)全面實(shí)施智能化、精細(xì)化及國際化三大戰(zhàn)略
141力神電池自動化、數(shù)字化、虛擬化、互聯(lián)集成化、智能決策化
142華峰超纖企業(yè)智能制造sap/erp系統(tǒng),超纖業(yè)風(fēng)向標(biāo)
143魏橋創(chuàng)業(yè)綠色智能一體化生產(chǎn)線
144沈鼓集團(tuán)金融業(yè)務(wù)和智能制造支撐,加快“5+2”發(fā)展戰(zhàn)略
145三房巷集團(tuán)以智能制造為引領(lǐng),打造科技化工新產(chǎn)業(yè)
146快克股份精密組裝,智能制造升級,產(chǎn)品與服務(wù)融合
147紅豆集團(tuán)引領(lǐng)企業(yè)打造“智慧紅豆”
148江鈴集團(tuán)智能制造引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級
149正泰集團(tuán)中德合作智能制造示范項目
150通鼎互聯(lián)工信部智能制造試點(diǎn)項目“光纜智能制造試點(diǎn)示范”
151南鋼集智能工廠、智能互聯(lián)等于一體的智能制造體系
152哈電動裝公司智能倉庫自動化理貨
153黑牡丹構(gòu)建引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的智能制造體系
154建龍集團(tuán)全面提升企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)操控智能化水平
155中天科技智制聯(lián)盟:數(shù)據(jù)化、信息化、智能化的“最強(qiáng)大腦”
156天能股份“三化戰(zhàn)略”:智能化、平臺化、全球化、
157海信集團(tuán)海信“云腦”技術(shù)創(chuàng)新,促進(jìn)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級
158宗申動力101工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型,為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加“數(shù)”度
159中科九微中科九微半導(dǎo)體智能制造項目
160煙臺冰輪3DP+數(shù)字化+智能化全流程智能鑄造系統(tǒng)平臺
161發(fā)那科打造中國最先進(jìn)、最具柔性的機(jī)器人超級智能工廠
162海螺集團(tuán)從“灰色制造”邁向“綠色智能”的水泥智能工廠
163華晨汽車汽車智能制造與智能汽車雙向并行
164中天鋼鐵鋼鐵行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”集成創(chuàng)新應(yīng)用項目試點(diǎn)
165佛吉亞打造領(lǐng)先的未來智能座艙解決方案
166傳化“智能+”引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)蝶變
167恒順醋業(yè)食醋釀造智能工廠
168蘇鹽井神大力推進(jìn)食用鹽生產(chǎn)智能工廠建設(shè)
169盛虹集團(tuán)打造工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè)
170長青集團(tuán)推進(jìn)數(shù)字化升級打造智能工廠
171金浦集團(tuán)已駛?cè)胫袊悄苤圃飚a(chǎn)業(yè)發(fā)展快車道
172森麒麟輪胎形成綠色智能化工廠整體解決方案
173衛(wèi)華股份輕量化起重裝備系統(tǒng)集成智能制造車間
174共享集團(tuán)世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠
175萬向集團(tuán)打造百億級智能制造產(chǎn)業(yè)鏈
176人民控股集團(tuán)打造綜合性智能制造標(biāo)桿基地
177小康動力國內(nèi)首例使用機(jī)器人的冷試設(shè)備
178大洋集團(tuán)服裝智能化柔性制造工廠
179利華益集團(tuán)數(shù)字化是基礎(chǔ),智能化是核心,智慧化是目標(biāo)
180南山智尚精紡毛料生產(chǎn)線智能升級項目
181重汽大齒公司智能制造一小步,質(zhì)量提升一大步
182大全集團(tuán)智能制造服務(wù)智能配電網(wǎng)
183中集車輛“燈塔工廠”數(shù)?;兄幂S生產(chǎn)線
184山東金英利國內(nèi)首臺Lyocell纖維智能制造數(shù)字化生產(chǎn)線
185瑞泰馬鋼打造“透明工廠” 實(shí)現(xiàn)智慧制造
186通威集團(tuán)打造全球最大規(guī)模太陽能電池“智慧工廠”
187人民電器集團(tuán)以智慧創(chuàng)新,為人民服務(wù)
188能科股份雙輪驅(qū)動,智能研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)集成
189立邦中國符合“智能制造工業(yè)4.0”定義的數(shù)字工廠
190中科電力裝備集團(tuán)向世界高端智能電力裝備的頂峰不斷挺進(jìn)
191米特拉MES工業(yè)4.0智慧工廠,智能智造高光時刻
192山鷹紙業(yè)擁有“超強(qiáng)大腦”,DCS控制系統(tǒng)智慧工廠
193永藝股份致力于實(shí)現(xiàn)智能制造和數(shù)字化運(yùn)營
194河南躍薪電動智慧無人礦山整體解決方案:Ener-magic系統(tǒng)
195科順股份智慧工廠,原料、工藝等,防水4.0時代
196富冶集團(tuán)低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程
197拓斯達(dá)系統(tǒng)集成+本體制造+軟件開發(fā)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
198兆豐股份過機(jī)器換人、黑燈工廠等搭建了“工廠大腦”
199長榮創(chuàng)新引領(lǐng),智造未來
200瑞納瑞納智能智慧供熱智能工廠
2020.08德本咨詢/eNet研究院/互聯(lián)網(wǎng)周刊選擇排行

“新基建”這個概念重新進(jìn)入人們視野之后,各行各業(yè)都開始重新審視自己,并在“新基建”的熱潮中找到了乘風(fēng)破浪的勇氣。

新基建將使制造業(yè)泛智化,實(shí)現(xiàn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步融合;并將把制造業(yè)鏈條中的各環(huán)節(jié)連接起來,從整體的供需關(guān)系高效調(diào)動生產(chǎn);這將帶來制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的顯性化,使得高質(zhì)量發(fā)展真正有了可依靠的手段。

隨著數(shù)字基建政策在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的不斷下沉,在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域也將帶來顛覆性的變化。傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮將再一次被掀起,并為企業(yè)勾勒出了一幅智能工廠建設(shè)的路線圖。

智能工廠是建設(shè)制造強(qiáng)國的基石

人們常常用“失之桑榆,收之東隅”來形容在一處有所失,必自另一處有所得。今年,因疫情被迫按下暫停鍵的制造業(yè)都在不同程度上遭受了重創(chuàng),很多人力密集的小微企業(yè)更是陷入了難以為繼的困窘之中。這讓我們意識,作為制造大國的中國亟需實(shí)現(xiàn)智能升級才能邁進(jìn)制造強(qiáng)國的門檻。

回歸到企業(yè)個體,將傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠就是所有企業(yè)必須跨過的“門檻”,事實(shí)上,在5G技術(shù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)日益普及的當(dāng)下,智能工廠正如雨后春筍般地不斷涌現(xiàn)出來。智能工廠作為我國從制造大國到制造強(qiáng)國的基石,建設(shè)智能工廠是一個循序漸進(jìn)的過程,需要穩(wěn)打穩(wěn)扎。

同樣,如果有行業(yè)中的范例引作參考,那或許會產(chǎn)生事半功倍的效果。是以,權(quán)且通過以下幾個案例來領(lǐng)略一下,智能工廠在傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造升級進(jìn)程中所發(fā)揮的核心力與支撐力。

比亞迪:全擎全動力智造平臺

作為全球新能源汽車引領(lǐng)者的比亞迪,以其創(chuàng)新開放包容的企業(yè)文化,在汽車制造領(lǐng)域占據(jù)了自己的一席之地。近年來不斷東拓西突的比亞迪更是將制造升級做到了極致。

比亞迪的全擎全動力智造平臺是著眼于一個完整的產(chǎn)品矩陣,進(jìn)行零部件開發(fā)、整車開發(fā)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)商組織的統(tǒng)籌思想。這是正向衍生“比亞迪造車新產(chǎn)品矩陣”的頂層設(shè)計,比亞迪可以更高效地組織全系車型產(chǎn)品規(guī)劃、整車和零部件正向開發(fā)、零部件采購和質(zhì)保、整車生產(chǎn)和品控。

短短十?dāng)?shù)年,亞迪這家年輕的車企已以汽車研發(fā)制造的關(guān)鍵技術(shù)和配套鏈條打造了自己的“王朝”,這說明越是思想格局高、有使命、忘我、謙遜、開放的企業(yè),越能抓住機(jī)遇,越是掌握核心技術(shù)的企業(yè)越能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

寶鋼股份:一鍵煉鋼+全自動出鋼

俗話說,打鐵還需自身硬。對于千錘百煉出好鋼的鋼鐵企業(yè)來說,不僅要有硬功夫更需要有軟技能。寶鋼股份作為我國規(guī)模最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),也是走在最智慧前沿的鋼鐵企業(yè),該企業(yè)通過自主創(chuàng)新,掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術(shù),取得大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”關(guān)鍵瓶頸的突破,并實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通,取得大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”關(guān)鍵瓶頸突破。

該工藝堪稱大型轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的“最強(qiáng)大腦”,通過智慧制造和5G技術(shù),實(shí)現(xiàn)了在寶鋼股份技術(shù)中心對寶山基地一煉鋼的“遠(yuǎn)程一鍵煉鋼”(轉(zhuǎn)爐自動化冶煉+全自動出鋼)。

運(yùn)籌于帷幄之中,決勝于千里之外。作為大國企的寶鋼正在以智慧制造引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)的新一輪顛覆。其領(lǐng)導(dǎo)者的形而上情懷,將繼續(xù)決定之。

新松:新松智能制造平臺

新松緊抓全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革契機(jī),發(fā)揮人工智能技術(shù)的賦能效應(yīng),以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、5G網(wǎng)絡(luò)等新一代尖端科技推動機(jī)器人產(chǎn)業(yè)平臺化發(fā)展,打造集創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、金融鏈、人才鏈于一體的生態(tài)體系。

新松充分利用信息技術(shù)資源,結(jié)合在以機(jī)器人為代表的高端裝備領(lǐng)域的探索實(shí)踐。新松智能制造平臺通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息、工藝管理進(jìn)行信息化的管控,可以制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計劃,客觀、科學(xué)、精確地為企業(yè)把控整個進(jìn)度以及方向。

同時結(jié)合AR智能技術(shù),集技術(shù)指導(dǎo)、實(shí)景監(jiān)控、視頻對話等多種功能于一身,并可根據(jù)不同的行業(yè)特性和工作內(nèi)容需求,提供個性化的解決方案。

“用機(jī)器人造機(jī)器人”的新松不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破,為推進(jìn)中國智能制造落地貢獻(xiàn)自己的力量。 

無論是離散制造業(yè)和流程制造業(yè);也無論是風(fēng)頭勁吹的“浪尖”企業(yè),還是蓄勢待發(fā)的“后浪”企業(yè),歸根結(jié)底都是要在自身使命進(jìn)步、能力進(jìn)步的基礎(chǔ)上,獲得更大的有形成果。

關(guān)于競爭,獨(dú)樂樂莫如眾樂樂

一枝獨(dú)秀不是春,滿園花開才是春。對于企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級同樣需要在新基建賽道中形成你追我趕的良好氛圍,只有在相互激蕩中勇往直前才能實(shí)現(xiàn)我國傳統(tǒng)制造業(yè)的整體蛻變。

今年4月,格力電器攜手華為、廣東聯(lián)通開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”5G專網(wǎng)改造項目,建成并測試成功了國內(nèi)首個基于MEC邊緣云+智能制造領(lǐng)域5G SA切片的專網(wǎng)。該工程項目致力于應(yīng)用最新5G技術(shù)對空調(diào)行業(yè)全流程跨地域協(xié)同制造所需網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行5G網(wǎng)絡(luò)化改造,打通內(nèi)部生產(chǎn)與物流各個環(huán)節(jié),建設(shè)一個智能制造示范工廠,形成具有示范推廣價值和行業(yè)復(fù)制性的企業(yè)內(nèi)5G專網(wǎng)部署方案及網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、運(yùn)維、管理的新模式。

8月13日,在央視新聞相對論節(jié)目中,董明珠回應(yīng)“如果再跟雷軍打賭,賭什么?”時表示,格力在空調(diào)領(lǐng)域擁有核心技術(shù),現(xiàn)在走在領(lǐng)先地位,格力要在保持主業(yè)不變的情況下,讓中國的裝備在世界上叫得響,請雷軍提出自己行業(yè)的目標(biāo)。

“讓世界愛上中國造”是格力電器的廣告語,但能否代表中國制造,不是說出來的,是做出來的。董明珠敢和雷軍再續(xù)下一個“五年”賭約的底氣,或許就源于格力電器在智能制造領(lǐng)域的底盤夠大、夠厚。

此前幾天,在小米十周年活動的演講中雷軍承認(rèn)他與董明珠打賭輸了,但是愿賭服輸?shù)男∶讌s以奔跑者的姿態(tài)跑贏了自己,同樣也有著再次“豪賭”的實(shí)力與勇氣。

在小米十周年活動上,小米10至尊紀(jì)念版高光亮相,作為十周年的獻(xiàn)禮之作自然有著不同凡響之處,雷軍在活動上透露,小米10至尊紀(jì)念版是小米智能工廠的首個量產(chǎn)超高端機(jī)型,其中小米10至尊紀(jì)念版透明版全部由小米智能工廠生產(chǎn)。

于是,坐標(biāo)在北京亦莊的小米智能工廠浮出了水面。作為互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)產(chǎn)物的智能化黑燈工廠,該工廠已經(jīng)成為全行業(yè)領(lǐng)先的智能化可實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)管理過程、機(jī)械加工過程和包裝儲運(yùn)過程的全程自動化無人黑燈生產(chǎn)。

據(jù)悉,以多項核心自研打造的小米智能工廠主要是負(fù)責(zé)小米高端旗艦專用生產(chǎn)線,此外還在新工藝試制開發(fā)、預(yù)研項目、標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)工藝輸出、自動化裝備研發(fā)等領(lǐng)域著重發(fā)力,可謂是小米高端產(chǎn)品試驗田。

而這只是小米下一個十年的轉(zhuǎn)折點(diǎn),這個工廠代表的是未來的發(fā)展趨勢。下一個十年,智能制造將進(jìn)一步助力中國品牌的崛起,小米產(chǎn)業(yè)基金已投資了超過70家半導(dǎo)體和智能制造的公司,小米未來要做的是“制造的制造”,幫助更多制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

授人以漁不如授人以漁,“制造的制造”是未來小米的雄心壯志,而這個目標(biāo)也正是華為、阿里、百度、騰訊等信息科技巨頭正在不懈努力的偉大事業(yè)。

俗話說,達(dá)則兼濟(jì)天下。推動科技創(chuàng)新,帶動行業(yè)發(fā)展,繁榮中國經(jīng)濟(jì)是中國企業(yè)的使命所在。在傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造升級的關(guān)鍵時期,更需要先行者發(fā)揮標(biāo)桿作用、引領(lǐng)作用。推動國家比只關(guān)注發(fā)展自己更有動力,更有前景。

超越敏捷,加速改善是發(fā)展正途

在這個不斷加速變化的時代,每一個機(jī)會都有可能瞬息而逝。在新基建帶來的新機(jī)遇面前,傳統(tǒng)制造領(lǐng)域的每個企業(yè)都是平等的又都是不平等的,對于有走在前沿的企業(yè)而言只是乘勝追擊,而對于那些被動卷入到浪潮中的企業(yè)來說,需要對企業(yè)進(jìn)行客觀理性的評估然后再制定適合自身企業(yè)的解決方案。

未來,有關(guān)新基建的競爭將會從早期的戰(zhàn)略布局進(jìn)入到實(shí)質(zhì)性的真刀真槍的發(fā)展階段。生產(chǎn)制造企業(yè)的智能化水平將決定其在這一垂直賽道中的位置,這就是企業(yè)厚積薄發(fā)的基礎(chǔ)風(fēng)源,風(fēng)力大小與風(fēng)速快慢直接影響著企業(yè)的進(jìn)階速度。

國際與國內(nèi)

歐洲知名管理咨詢集團(tuán)瑞歐盈-埃非索宣布啟動了2020年度工業(yè)4.0獎的申報窗口,該獎項面向在工廠流程、供應(yīng)鏈設(shè)計取得新突破的企業(yè),關(guān)注在“智能工廠”、“智能供應(yīng)鏈”實(shí)施了創(chuàng)新的解決方案,或極具潛力的試點(diǎn)項目,并將在第三季度安排專家評審,第四季度決出勝者,成為了最近工業(yè)屆熱門話題。埃非索咨詢集團(tuán)(EFESO Consulting)由歐洲著名投資機(jī)構(gòu)法國瑞澤基金集團(tuán)(Eurazeo)投資,是世界級制造WCM管理理念的先驅(qū)實(shí)踐者,為各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)提供了從戰(zhàn)略至運(yùn)營落地的端到端咨詢服務(wù)。網(wǎng)站報名:www.efesocn.com,有問題亦可聯(lián)系其上海中國總部人員:17621425800、15021632880,微信同號。

結(jié)語

新基建既是當(dāng)務(wù)之急,又是長遠(yuǎn)支撐。

新基建帶來的新“基”遇,抓住了是機(jī)遇,抓不住就是挑戰(zhàn)。

大道至簡,在新基建的賽道上,誰將智能化領(lǐng)悟得更透徹,誰就能成為新時代的佼佼者。

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