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2020工業(yè)4.0排行

2020-04-23 eNet&Ciweek/顰楚

2020工業(yè)4.0排行
RK企業(yè)進(jìn)程/備注
1航天科工“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等國家級示范工程
2華為打造智能工廠,實(shí)現(xiàn)智能制造
3格力電器打造智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用平臺
4中國中車作為智能制造的國家名片,打造標(biāo)準(zhǔn)
5中國商飛智能制造系統(tǒng),民用飛機(jī)制造5G創(chuàng)新示范
6國家電網(wǎng)電工裝備工業(yè)云網(wǎng)2.0,新型非晶變智能產(chǎn)線
7吉利控股發(fā)起了一場汽車工業(yè)智能制造變革
8比亞迪順應(yīng)工業(yè)4.0新風(fēng)潮,持續(xù)“上新”
9中國船舶開啟超大型油輪智能航運(yùn)新征程
10京東方利用物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化
11上海電氣逐步完善智能工業(yè)化產(chǎn)業(yè)集群
12寶鋼股份黑燈工廠、不碰面生產(chǎn)、智慧物流
13上飛裝備對標(biāo)頂尖,打造航空整機(jī)裝配智能生產(chǎn)
14海爾智家互聯(lián)工廠,自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
15美的現(xiàn)代化制度構(gòu)筑強(qiáng)護(hù)城河,成就智能制造
16上汽汽車行業(yè)首個(gè)C2B個(gè)性化智能定制模式
17華新水泥書寫綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展新篇章的百年強(qiáng)企
18新松機(jī)器人集創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、金融鏈于一體的生態(tài)
19中國一汽紅旗仍是汽車4.0時(shí)代的一面旗幟
20廣汽智能制造標(biāo)桿,52秒可下線一臺新車
21中信重工以“智能設(shè)備生產(chǎn)智能產(chǎn)品”
22中國重汽打造從工位到車間、工廠的三級管理平臺
23長城汽車把重慶工廠建成領(lǐng)先的智能工廠
24TCL科技啟動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)項(xiàng)目
25工業(yè)富聯(lián)誓將“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”進(jìn)行到底
26娃哈哈中國首條智能飲料生產(chǎn)線
27濰柴動力基于智能制造基礎(chǔ)的系統(tǒng)平臺
28首鋼股份深化多制造基地管理模式
29大疆創(chuàng)新一流的技術(shù)產(chǎn)品重新定義了“中國制造”
30華大智造攜武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū),智能制造基地
31樂普醫(yī)療聯(lián)手英特爾,推進(jìn)人工智能醫(yī)療產(chǎn)業(yè)發(fā)展
32極飛科技極飛“中國智造”提升全球農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率
33長安汽車智能柔性焊接、高速沖壓生產(chǎn)線等
34南方電網(wǎng)啟動“數(shù)字南網(wǎng)”建設(shè),對接國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
35蒙牛乳業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈自動化、信息化、智能制造集成化
36福耀玻璃以綠色+智能引領(lǐng)制造業(yè)創(chuàng)新升級
37順豐控股賦能快遞“全周期”服務(wù),打造綜合物流
38愛仕達(dá)從用機(jī)器人、懂機(jī)器人、到做機(jī)器人
39青島港全自動化碼頭,攜手5G邁向智慧版2.0
40伊利股份運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)最新技術(shù)打造全維度透明品質(zhì)
41奇瑞控股短流程+低能耗+低排放+智能化
42國藥互聯(lián)網(wǎng)+自動化設(shè)備+藥學(xué)技術(shù)+云平臺
43復(fù)星醫(yī)藥AI貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、升級、營銷、客戶
44正大天晴建造“中央公園”式創(chuàng)新藥物研發(fā)生產(chǎn)基地
45儀征化纖35天演繹“中國速度”智能制造“奇跡”
46同煤全煤行業(yè)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析二級節(jié)點(diǎn)
47中建信息通過方案、場景和生態(tài),打造新能力、模式
48青島啤酒打造以“智慧型”為特征的先進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群
49愛馳汽車加速智能汽車行業(yè)進(jìn)化,重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈
50鞍鋼打造全球首家5G+智慧鋼鐵企業(yè)
51恒瑞醫(yī)藥高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn),分工明確、統(tǒng)一協(xié)作的生產(chǎn)
52魯泰紡織實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的在線實(shí)時(shí)采集
53中國飛鶴在產(chǎn)業(yè)集群多個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施了數(shù)字化、智能化
54中國寶武以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G應(yīng)用推動發(fā)展“智慧制造”
55徐工“智造”升級,重工業(yè)實(shí)現(xiàn)高端制造新蛻變
56京東三駕馬車并駕齊驅(qū)來應(yīng)對工業(yè)4.0革命
57寶勝股份一流的數(shù)字化和智能化工廠
58恒逸石化數(shù)字智能,以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造化纖產(chǎn)業(yè)園
59四川長虹打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”大規(guī)模定制生產(chǎn)線
60魯抗醫(yī)藥在生物技術(shù)、智能綠色制造等方面持續(xù)提升
61新華制藥以智能化、自動化的裝備促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級
62華中數(shù)控“數(shù)控系統(tǒng)”入選中國智造十大科技進(jìn)展
63康尼機(jī)電全工序自動化與柔性化自動化生產(chǎn)
64雅戈?duì)?/td>使柔性化混流生產(chǎn)從理論變化了現(xiàn)實(shí)
65九州通打造全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化醫(yī)藥供應(yīng)鏈服務(wù)平臺
66深南電路布局打造一體化智能制造平臺
67均勝電子攜手微軟,踐行“數(shù)字均勝”全球戰(zhàn)略
68長飛光纖聚焦智能制造,打造工業(yè)互聯(lián)新模式
69浙江鼎力通過工序技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)器換人實(shí)現(xiàn)智能制造
70外高橋啟動船企發(fā)展的引擎,探索智能制造新路徑
71中國一拖智慧農(nóng)業(yè)樣板工程、綜合信息管理平臺等
72雷沃重工工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),智能制造、管理、服務(wù)
73風(fēng)華高科啟動生產(chǎn)自動化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用-APS項(xiàng)目
74晨陽水漆20億打造年產(chǎn)100萬噸智能制造水漆基地
75紅塔自主開發(fā)設(shè)備數(shù)字孿生體
76柳工推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“智能+”戰(zhàn)略,推動國際化
77沙鋼智能制造再升級,一鍵全自動出鋼
78國瓷材料投資建設(shè)5G用關(guān)鍵材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目
79聯(lián)想覆蓋“研產(chǎn)供銷服”的智能技術(shù)和管理
80德賽電池電池物聯(lián)網(wǎng)電源智造,鋰離子封裝電池等
81兆豐機(jī)電5G和大數(shù)據(jù)助力傳統(tǒng)制造業(yè),互通互聯(lián)
82能科股份雙輪驅(qū)動,智能研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)集成
83山能重裝4.0智能工廠標(biāo)準(zhǔn),萊蕪高端裝備制造園區(qū)
84浪潮較早提出用制造業(yè)基因打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
85通達(dá)股份軍民融合雙輪驅(qū)動下的智能制造的典范
86清源集團(tuán)建設(shè)三維智慧工廠,開啟新動能加速引擎
87通威太陽能2017率先智能化工廠,2019無人化生產(chǎn)線
88神龍汽車打造全球精益工廠,智能制造車企硬核實(shí)力
89揚(yáng)子江藥業(yè)以智能制造助力中醫(yī)藥現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型
90達(dá)利絲綢車間智能化管理,一名女工控制30臺機(jī)器
91研華科技工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),交通、零售、物流、醫(yī)療等
92三聯(lián)虹普纖制造機(jī)器智能,化纖智能體方案V1.0
93快克股份精密組裝,智能制造升級,產(chǎn)品與服務(wù)融合
94立邦中國符合“智能制造工業(yè)4.0”定義的數(shù)字工廠
95恒力化纖實(shí)現(xiàn)“自動清板”,推動化纖的智能化發(fā)展
96山鷹紙業(yè)擁有“超強(qiáng)大腦”,DCS控制系統(tǒng)智慧工廠
97華峰超纖企業(yè)智能制造sap/erp系統(tǒng),超纖業(yè)風(fēng)向標(biāo)
98科順股份智慧工廠,原料、工藝等,防水4.0時(shí)代
99米特拉MES工業(yè)4.0智慧工廠,智能智造高光時(shí)刻
100拓斯達(dá)系統(tǒng)集成+本體制造+軟件開發(fā)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
2020《互聯(lián)網(wǎng)周刊》&eNet研究院選擇排行
突飛猛進(jìn)的發(fā)展 

素有“基建狂魔”之稱的中國不僅以不斷上新的中國速度讓世界驚嘆,還將以不斷上新的中國智造讓世人稱奇。其實(shí),“中國速度”與“中國智造”映射的是我國工業(yè)發(fā)展的進(jìn)階之路。 

工業(yè)4.0的概念最早由德國提出,進(jìn)入美國后被稱作“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,引入中國后轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸袊圃?025”,這都是在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革背景下各國針對制造業(yè)發(fā)展提出的重要戰(zhàn)略舉措,我們不能為其簡單粗暴的劃等號,但萬變不離其宗的是,三者的本質(zhì)都是隱約相近或指向同一個(gè)詩與遠(yuǎn)方的。 

近日,中國航空制造技術(shù)研究院應(yīng)用制造殲-10、殲-20飛機(jī)的數(shù)字化技術(shù),研制出全自動口罩生產(chǎn)機(jī),從接到任務(wù)到造出樣機(jī),中國航空人僅用了16天。

 貌似牛刀小試,中國航空人卻為“智能制造”作了一次教課書級別的跨界示范,同時(shí)也是體量龐大的“中國制造”向“中國智造”升級進(jìn)程中的一個(gè)縮影。

 在“互聯(lián)網(wǎng)+”思維的加持下,我國的各行各業(yè)都按下了智能制造的快進(jìn)鍵,特別是以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、航天航空、高端船舶、海洋工程以及新能源汽車等為代表的十大重點(diǎn)領(lǐng)域,都有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

 國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱 

我國有的高端裝備已經(jīng)作為“中國名片”走向了世界,被視為中國高鐵“走出去”第一單的雅萬高鐵,就是“一帶一路”倡議下中國和印尼兩國共同推動建設(shè)的標(biāo)志性工程。但不容規(guī)避的事實(shí)是,我國在高端制造領(lǐng)域有所長亦有所短。目前,我國中低端設(shè)備自給率達(dá)到了85%,但是高端裝備技術(shù)仍然依賴進(jìn)口,可以說高端制造仍是我國制造業(yè)的“阿喀琉斯之踵”。 

“如ECMO等高端醫(yī)療裝備,國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn),有創(chuàng)呼吸機(jī)等供給不足,部分產(chǎn)品性能有待提升,標(biāo)準(zhǔn)體系尚不健全等。”在國務(wù)院聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制4月8日召開的新聞發(fā)布會上,工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長陳克龍介紹了我國醫(yī)藥裝備行業(yè)發(fā)展目前存在的短板和弱項(xiàng)。 

陳克龍表示,目前正在組織醫(yī)療衛(wèi)生、醫(yī)療裝備等領(lǐng)域的專家深入梳理醫(yī)療裝備的短板弱項(xiàng),研究采取切實(shí)管用的措施,突破關(guān)鍵核心技術(shù)、零部件和裝備瓶頸,加快補(bǔ)齊我國高端醫(yī)療裝備的短板。 

見微知著,掌握核心技術(shù)與高端制造必將是我國制造業(yè)的發(fā)展方向,高端裝備制造必須加快自主研發(fā)速度,加強(qiáng)國產(chǎn)高端替代是當(dāng)前第一要務(wù),而智能制造則是穩(wěn)健提升高端制造的技術(shù)硬核。

 隨著我國在高端裝備制造業(yè)的快速布局,重型機(jī)械、核電、高鐵、航空、生物醫(yī)藥、中高端數(shù)控機(jī)床、海洋工程等領(lǐng)域已形成產(chǎn)業(yè)集群。其中,作為我國高端制造業(yè)的重要組成部分的航空航天產(chǎn)業(yè)可以說已到達(dá)高中的尖端,該領(lǐng)域是實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的制高點(diǎn)。

目前,我國航空航天產(chǎn)品正朝著輕量化、高性能化方向發(fā)展,為了有效提高航空航天產(chǎn)品的可靠性、降低制造成本,必須將智能制造裝備的有效應(yīng)用作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的加速器。與此同時(shí),作為高端裝備的典型代表,航空航天積極推進(jìn)與智能制造的融合發(fā)展,有效地推動了我國高端制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 

未來,高端裝備制造業(yè)作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),將成為我國向制造強(qiáng)國進(jìn)軍的先遣隊(duì),也將成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。 

衡量國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)準(zhǔn) 

中國經(jīng)濟(jì)的增長動力正在從“市場驅(qū)動”向“需求驅(qū)動”轉(zhuǎn)變,距離百姓生活最近的家電早已悄然步入了智能時(shí)代,格力、海爾、美的三大家電制造商在完成了“智慧化”生產(chǎn)布局之后仍不斷東突西進(jìn),向智能制造的更深水域繼續(xù)探進(jìn)。

 格力電器作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國際化家電企業(yè),自然是其中的先行者。從生產(chǎn)智能家電到破圈進(jìn)軍醫(yī)療器械再到研發(fā)會彈琴的機(jī)器人……由于格力全球市場規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大以及多元化布局的不斷延伸,現(xiàn)有生產(chǎn)基地已無法滿足產(chǎn)量拓容需求。3月31日,珠海格力電器股份有限公司高端智能電器(高欄)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目在珠海高欄港區(qū)舉行了簽約暨動工儀式。該項(xiàng)目計(jì)劃總投資150億元,是珠海與格力電器深化合作、加快珠海制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、強(qiáng)化珠海珠江口西岸核心城市定位的重要一步。格力電器董事長兼總裁董明珠表示,格力電器將進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新和智能制造優(yōu)勢,通過建設(shè)科技型產(chǎn)業(yè)園,加快企業(yè)科技化、全球化發(fā)展,為珠?!岸蝿?chuàng)業(yè)”再添新羽翼。

 海爾智家的智慧化路線與將“智慧武裝到牙齒”的格力電器則有所不同,海爾智家在通過構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)平臺促進(jìn)產(chǎn)品從電器向成套智慧家庭解決方案升級的同時(shí)還通過COSMOPlat不斷提升賦能與服務(wù)企業(yè)能力。依托COSMOPlat平臺構(gòu)建起的有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級提供軟硬一體、虛實(shí)融合的整體解決方案和增值服務(wù)。青島海爾股份有限公司(青島海爾)在2019年更名為“海爾智家股份有限公司”(海爾智家),更名的背后是其全面推進(jìn)全球化戰(zhàn)略的壯志雄心,也是實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)智慧家庭生態(tài)品牌戰(zhàn)略的現(xiàn)實(shí)需要。

 作為智能家電界的另一主要角色,美的則形成了自己的一套方法論。2019年9月,美的集團(tuán)首次系統(tǒng)闡述了以數(shù)字化推動制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構(gòu)想,并“曝光”首家美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Midea M.IoT)加持的智慧工廠。在位于廣州南沙的美的智慧工廠內(nèi),隨處可見的機(jī)器人包攬了生產(chǎn)線上的大部分工作,該工廠自動化率已達(dá)65%。作為首個(gè)引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT的智慧工廠,也是第一批入選國家2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范項(xiàng)目的企業(yè)。目前,美的已與包括阿里、騰訊、華為、百度、創(chuàng)維等在內(nèi)的眾多頭部企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)合作,力爭打通智能家居連接壁壘,全面優(yōu)化用戶智慧體驗(yàn)。 

越來越多的企業(yè)已意識到,我國正處于“制造大國”向“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵期,智能制造在制造業(yè)系統(tǒng)中占據(jù)核心地位,智能裝備制造要堅(jiān)持走自主創(chuàng)造的道路,這是衡量國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)準(zhǔn),也是應(yīng)對未來國際競爭繞不過去的環(huán)節(jié)。

 新基建下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

 3月4日,中央政治局常務(wù)委員會提出“加快推進(jìn)國家規(guī)劃已明確的重大工程和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),加快5G網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)度”,這意味著,“新基建”將成為激發(fā)經(jīng)濟(jì)潛力、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的重要抓手。 

事實(shí)上,備受關(guān)注的“新基建”,并非是新概念,早在2018年底召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議上,就明確了5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等作為“新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)”的定位。如今,“新基建”再次翻紅,將進(jìn)一步為各行各業(yè)帶來新的發(fā)展契機(jī)。 

隨著相關(guān)的政策利好相繼出臺,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也將迎來新的風(fēng)口。事實(shí)上,華為、阿里、騰訊、京東、百度等第一信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)巨頭早已在此領(lǐng)域深耕多年。“新基建”與“鐵公基”和房地產(chǎn)為代表的傳統(tǒng)基建的不同之處就在于,它更強(qiáng)調(diào)5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)的應(yīng)用。以華新水泥、寶武鋼廠為代表的重工業(yè)企業(yè)紛紛與相關(guān)科技公司在遷移上云、建設(shè)智慧工廠乃至引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面展開了卓有成效的合作。 

可以說,在相關(guān)政策的加持下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已進(jìn)入最佳發(fā)展窗口期。其中,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也將迎來新的風(fēng)口,我國正處于工業(yè)4.0的進(jìn)程中,有著較強(qiáng)的工業(yè)制造能力,產(chǎn)業(yè)門類齊全,產(chǎn)業(yè)鏈完整,大量的工廠、車間和生產(chǎn)線具備網(wǎng)聯(lián)化的潛力。雖然自動化水平與先進(jìn)國家相比還有較大差距,但是,隨著國內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計(jì)算、移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的快速發(fā)展,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)一旦與相關(guān)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合必將激發(fā)出巨大的潛力,進(jìn)而能利用信息化的優(yōu)勢推動智能制造優(yōu)化升級。

 看誰贏,是看誰有動力 

如今,Made in China遍及全球,而中國制造的口碑卻毀譽(yù)參半,作為“世界工廠”的中國正通過付諸實(shí)施的“十年行動”綱領(lǐng)向制造強(qiáng)國邁進(jìn)。相信在全體國民的共同努力下,終有一天,中國會向世界官宣:Made in China=高水平的中國制造、中國智造、中國創(chuàng)造! 

有些口碑,有些榮譽(yù),有些勝利,是必須爭取的,必須取得的。 

普遍的巨大的創(chuàng)新,從來不是核心原因,而是重要結(jié)果??凑l贏,是看誰有動力。這種普遍的、本源的動力及其哲學(xué)支持,是中華五千年文明給每個(gè)中國人及整個(gè)中華民族、中國大地最給力的饋贈。 


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